皆さんこんにちは！

宮崎県都城市を拠点に鉄骨組立工事を中心に機械搬入・据付、タンク据付・解体、各種溶接、家屋解体工事を行っている

株式会社たつや鋼建、更新担当の富山です。

解体前の構造調査と安全計画

― 事故を防ぐための“準備力”がすべて ―

鉄骨解体工事において、最も重要なのは事前準備です。
実は、現場作業の安全性や効率は、
解体前の調査と計画でほぼ決まると言っても過言ではありません。

構造調査とは？

まず行うのが、建物の構造調査です。

・鉄骨の配置やサイズの確認
・接合方法（ボルト・溶接）の把握
・劣化状況のチェック
・周辺環境の確認

解体方法を決めるための重要な工程です。

️ 見えない部分の把握

建物は図面だけでは分からない部分も多く、

・増改築の履歴
・隠れた配管や設備
・補強材の存在

現地確認が不可欠です。

安全計画の立案

調査結果をもとに、安全計画を作成します。

・作業手順の決定
・重機配置の計画
・クレーン作業の範囲設定
・立入禁止区域の設定

現場全体の安全をコントロールする計画です。

⚠️ リスクの洗い出し

事前に、

・落下の危険
・倒壊のリスク
・火気使用による危険

あらゆるリスクを想定します。

これにより、事故を未然に防ぐことができます。

周辺環境への配慮

解体工事は、周囲への影響も大きいため、

・騒音対策
・粉塵対策
・交通管理

地域への配慮も重要なポイントです。

チームで共有する計画

安全計画は、

・現場管理者
・作業員
・重機オペレーター

全員で共有することが重要です。

認識のズレが事故につながるため、事前の打ち合わせが欠かせません。

求職者向けポイント

解体工事は「壊す仕事」ですが、実際には非常に計画性が求められる仕事です。構造を理解し、安全に作業を進める力が必要であり、経験を積むことで現場を任されるポジションへと成長できます。

また、安全管理や段取り力は他の建設業でも活かせるスキルとなり、将来的なキャリアの幅も広がります。体力だけでなく“考える力”も求められる仕事です

まとめ

解体前の準備は、

・構造調査
・安全計画
・リスク管理⚠️

すべてが安全施工の基盤です。

しっかりとした準備こそが、
事故ゼロの現場を実現します️✨

次回もお楽しみに！

株式会社たつや鋼建では、一緒に働いてくださる仲間を募集中です！

宮崎県都城市を拠点に鉄骨組立工事を中心に機械搬入・据付、タンク据付・解体、各種溶接、家屋解体工事を行っております。

私たちが採用において最も大切にしているのは、「人柄」です。

ぜひ求人情報ページをご覧ください。皆さまのご応募を心よりお待ちしております！

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鉄骨解体工事とは

― 施工の流れと手順を徹底解説️ ―

建物の建て替えや再開発に欠かせないのが鉄骨解体工事です。
鉄骨造の建物は強度が高く、大型部材で構成されているため、解体には高度な技術と綿密な計画が必要となります。

鉄骨解体工事とは、
鉄骨で構成された建物や構造物を、安全かつ効率的に撤去する工事のことです。

️ 鉄骨解体の特徴

鉄骨造は、

・重量が大きい
・接合部がボルトや溶接で固定されている
・高所作業が多い

通常の解体よりも難易度が高い工事です。

そのため、重機操作や玉掛け、ガス切断など、専門的な技術が求められます。

基本的な施工の流れ

鉄骨解体工事は、以下の流れで進められます

① 足場・養生の設置
→ 作業員の安全確保と周囲への影響防止

② 内装・設備の撤去
→ 先に軽量物や設備を撤去

③ 鉄骨の切断・解体
→ ガス溶断や重機を使用

④ クレーンでの吊り下ろし
→ 大型部材を安全に搬出

⑤ 分別・搬出♻️
→ リサイクル・処分

段階的に解体することで安全性を確保します。

鉄骨切断の重要性

鉄骨解体の中心となる作業が、

**ガス切断（溶断）**です。

・酸素とガスを使って鉄を切断
・火花や高温に注意
・正確な切断が必要

技術力が求められる作業です。

重機とクレーンの連携

鉄骨は非常に重いため、

・バックホウ
・大型クレーン

機械との連携が不可欠です。

人の力だけではできない作業を、安全に進めるための重要なポイントです。

⚠️ 安全管理の徹底

鉄骨解体は危険を伴うため、

・落下防止
・挟まれ事故対策
・火気管理

徹底した安全対策が必要です。

求職者向けポイント

鉄骨解体工事は、体を動かす仕事でありながら、技術とチームワークが求められる専門職です。未経験からでもスタートできますが、現場で経験を積むことでガス切断や重機作業などのスキルを身につけることができます。

また、資格取得（玉掛け・ガス溶接など）によってできる仕事の幅が広がり、収入アップにもつながります。大規模な構造物を解体していく達成感は非常に大きく、やりがいのある仕事です

まとめ

鉄骨解体工事は、

・高度な技術が必要
・段階的な施工が重要
・安全管理が最優先⚠️

建設現場を支える重要な工事分野です。

次回もお楽しみに！

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雨天・強風時の安全施工法

― 悪条件下で求められる判断力と対策 ― 🌧️🌬️

建設現場は常に自然条件の影響を受けます。
特に雨天や強風時は、建方作業に大きなリスクを伴います。

工程よりも安全が最優先。
これが鉄則です。

■ ① 雨天時の安全対策 ☔

雨によって鋼材は滑りやすくなります。

・防滑安全靴の着用
・足場の水はけ確認
・滑り止め処置
・電動工具の絶縁確認

また、溶接作業は原則中止または厳重な養生を行います。

濡れた状態での無理な作業は事故につながります。

■ ② 強風時の作業判断 🌬️

クレーン作業では風速管理が重要です。

・風速計の設置
・基準風速超過時の作業中止
・長尺部材の慎重な吊り込み

風による部材の振れは重大事故につながります。

止める勇気も技術の一つ。

■ ③ 資材飛散防止対策 🛠️

強風時は第三者災害の防止も重要です。

・仮設材の固定
・養生シートの緊結
・工具の落下防止

小さな油断が大きな事故になります。

■ ④ KY活動の徹底 ⚠️

悪天候時は心理的な焦りが生じやすいものです。

・事前ミーティング
・危険予知活動
・役割分担の明確化

全員でリスクを共有することが事故防止につながります。

■ まとめ 🌧️

雨天・強風時の施工では、

・状況判断
・作業中止基準
・チーム連携

が不可欠です。

安全施工とは、
無理をしない勇気を持つこと。

【求職者の方へ】

建設現場では、天候と向き合う判断力が求められます。

・冷静に状況判断できる方
・仲間と声を掛け合える方
・安全を最優先できる方

悪条件下でも安全を守れる技術者は信頼されます。

命と構造物を守る。
それがこの仕事の誇りです。

次回もお楽しみに！

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建方完了までの検査と確認ポイント

― 精度・強度・安全を確実にする最終確認 ― 

建方工事は、建物の「骨格」をつくる極めて重要な工程です。
そして建方完了時の検査は、構造安全を確定させるための最終チェックでもあります。ここでの確認が甘ければ、後工程や将来の安全性に大きな影響を及ぼします。

■ ① 通り・建入れ精度の確認

まず最初に行うのが位置・高さ・垂直精度の確認です。

・柱の建入れ（垂直精度）
・梁のレベル（高さ）
・通り芯とのズレ

トランシットやレーザー測定器を用い、ミリ単位で管理します。
特に高層建築では、わずかな誤差が上階で大きく拡大します。

建方は「積み重ね」。
だからこそ、段階ごとの精度確認が不可欠です。

■ ② 高力ボルトの本締め確認

仮締めから本締めへ移行した後は、確実な締付確認を行います。

・トルク値の確認
・マーキングチェック
・締付順序の確認
・工具の校正記録

高力ボルト接合は構造性能の要。
一本のボルトが建物全体の強度に関わります。

■ ③ 溶接部の外観・非破壊検査

溶接部は外観だけでなく内部欠陥の有無も確認します。

・割れ
・アンダーカット
・ピンホール
・溶込み不足

必要に応じて超音波探傷試験を実施します。
見えない部分まで確認する姿勢が品質を守ります。

■ ④ 仮設安全設備の確認

建方が完了しても、安全対策は継続します。

・足場の安定性
・親綱・安全帯の設置状況
・ネット・手すりの固定

次工程へ安全に引き渡すことも重要な責任です。

■ ⑤ 記録管理と報告

検査は「確認して終わり」ではありません。

・測定値の記録
・写真管理
・検査表の保存
・関係者への共有

記録があるからこそ品質が証明される。

これが信頼につながります。

■ まとめ 

建方完了時の検査は、
精度・強度・安全を確定させる最重要工程です。

見えない部分まで確認し、記録を残す。
その積み重ねが、何十年も使われる建物の安心を支えます。

【求職者の方へ】

建方検査は責任ある仕事ですが、その分やりがいも大きい分野です。

・細かい確認が得意な方
・構造に興味がある方
・責任感を持てる方

現場全体を見渡せる技術者へ成長できます。
自分が確認した建物が未来に残る。
その誇りを持てる仕事です。

次回もお楽しみに！

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クレーン作業と吊り荷のバランス技術

重さを操るのは「力」ではなく「知識と判断力」

️ クレーン作業は現場の要

クレーン作業は、

• 鉄骨

• 重量機器

• プレキャスト部材

など、人力では扱えない重量物を安全に移動させるために欠かせません。

一方で、
クレーン作業は重大事故が起きやすい工程でもあります。

その成否を分けるのが、
吊り荷のバランス技術です。

⚖️ 吊り荷バランスが重要な理由

吊り荷のバランスが悪いと、

• 荷が傾く

• 旋回時に振れる

• 落下・接触事故

といった危険が発生します。

特に吊り始めの瞬間は、
荷の重心が一気に作用するため、
一番注意が必要なタイミングです。

玉掛けの役割と責任

クレーン作業において、
玉掛け作業者の判断は非常に重要です。

• 吊り位置

• ワイヤー角度

• 荷重分散

これらを正確に把握しなければ、
安全な吊り作業は成立しません。

玉掛けは単なる補助作業ではなく、
クレーン作業の安全を左右する専門技術です。

重心を読む力が事故を防ぐ

吊り荷には必ず重心があります。

• 図面からの確認

• 実物を見ての判断

• 過去の経験

これらを総合して、
「どう吊れば安定するか」を判断します。

重心を誤ると、
吊り上げた瞬間に荷が暴れ、
非常に危険な状態になります。

合図と連携が成功の鍵

クレーン作業では、

• 合図者

• オペレーター

• 玉掛け作業者

の連携が不可欠です。

無線や手信号を使い、
全員が同じ認識で動くことが、
安全な作業につながります。

技術は現場で磨かれる

吊り荷のバランス技術は、
机上の知識だけでは身につきません。

• 実際の荷の動き

• 風の影響

• 作業環境

これらを体感しながら、
少しずつ判断力が養われていきます。

まとめ

クレーン作業では、吊り荷のバランスが安全性を大きく左右します。

玉掛けの技術や重心の見極め、合図による連携が揃って初めて、安全で正確な作業が可能になります。

知識と経験の積み重ねが、事故のない現場を支えています。

‍♀️ 求職者向けメッセージ

クレーン作業や玉掛けは、資格と経験を活かせる専門性の高い仕事です。

最初は先輩の動きを見ながら学び、少しずつ責任ある役割を任されるようになります。

技術を身につければ、現場で欠かせない存在として長く活躍できます。

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🔥鉄骨現場溶接の本質

― 一発勝負の現場で精度と責任を背負う仕事 ―

鉄骨工事の中でも、
最も緊張感が高い工程が 現場溶接 です。

工場溶接とは違い、現場溶接は、

・足場が不安定
・姿勢が悪い
・風・気温の影響を受ける
・時間的制約がある

という、決して良い条件とは言えない環境で行われます。
それでも、品質は絶対に落とせない。
それが鉄骨現場溶接です。

⚙️ 鉄骨現場溶接とは何か

鉄骨現場溶接は、
柱・梁・ブレースなどを
現地で最終的に一体化させる作業です。

ボルト接合では出せない
剛性・一体感・構造性能を確保するため、
現場溶接が選ばれます。

🔍 溶接前の精度が9割を決める

良い溶接は、
アークを出す前にほぼ決まっています。

・部材の位置
・開先の状態
・隙間の均一性
・仮付けの精度

ここが狂っていれば、
どれだけ溶接技術が高くても
構造的にアウトです。

🔥 熱と歪みを制御する技術

溶接は必ず熱を発生させます。
熱は必ず歪みを生みます。

だから現場では、

・溶接順序を考える
・左右バランスを取る
・仮付け位置を工夫する
・冷却時間を読む

といった
**「歪ませないための施工」**が必要になります。

📏 溶接後の精度確認が本当の勝負

溶接が終わっても、仕事は終わりません。

・柱の垂直
・梁の水平
・通りの再測定

ここで基準を外していれば、
修正は極めて困難です。

現場溶接は
最後まで精度を守り切る仕事です。

🧠 現場溶接は判断力の仕事

現場では必ず想定外が起きます。

・寸法が合わない
・建て入れが逃げない
・歪みが想定以上に出る

そんな時に必要なのは、
経験に裏打ちされた判断力です。

👷‍♀️ 求職者向け｜現場溶接を任される意味

鉄骨現場溶接を任されるということは、
それだけで「信用されている証」です。

・精度を理解している
・危険を予測できる
・責任を背負える

そう判断された人だけが、
現場溶接に立てます。

✅ まとめ｜鉄骨現場溶接は最後の砦

鉄骨工事の品質は、
最終的に 現場溶接で決まる と言っても過言ではありません。

精度・技術・責任感。
そのすべてを背負う仕事が、鉄骨現場溶接です。

🎍 年末のご挨拶

本年も数多くの鉄骨工事・現場溶接などに携わらせていただき、誠にありがとうございました。

一本一本の鉄骨、一本一本の溶接に向き合い、精度と安全を最優先に積み重ねてきた一年でした。

来年も、
水平・垂直・通りの精度に妥協せず、
信頼される鉄骨工事を徹底してまいります。

皆さま、どうぞ良いお年をお迎えください 🎍✨

次回もお楽しみに！

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鉄骨精度のすべて

― 水平・垂直・通りを支配する鉄骨職人の仕事 ―

鉄骨工事において最も重要な要素の一つが、
精度管理です。

鉄骨は建物の骨そのもの。
ここでのズレは、そのまま
・仕上げ
・設備
・耐震性
・建物寿命

すべてに影響します。

鉄骨工事では、
「後で直す」ことはほぼ不可能。
だからこそ、最初からミリ単位で精度を詰める必要があります。

📐 鉄骨に求められる3つの精度

鉄骨工事では、特に次の3つが厳しく求められます。

🧭 水平精度
柱脚・梁が水平でなければ、上階へズレが連鎖します。

🧭 垂直精度
柱の垂直が狂えば、建物全体が「傾いた構造」になります。

🧭 通り精度
柱・梁が通り通りに納まっていないと、
外装・内装・建具がすべて合いません。

鉄骨は
一本ズレると、全部ズレる
それほどシビアな工事です。

🧰 精度を出すための鉄骨工事の流れ

鉄骨精度は、
据付の瞬間だけで決まるものではありません。

・📏 墨出し
・📐 基準点・基準高さの設定
・🔩 仮組・仮固定
・🔁 測定 → 調整 → 再測定

この繰り返しで、
少しずつ「狂いゼロ」に近づけていきます。

👁️ レベルだけでは足りない現場判断

レーザーレベルやトランシットは必須ですが、
それだけで完璧な鉄骨は建ちません。

・風で柱が微妙に動く
・荷重で梁がたわむ
・仮ボルトの締め具合で変わる

こうした現象を
経験で予測し、先回りして調整する力
これが鉄骨職人の真価です。

🏢 鉄骨精度が後工程に与える影響

鉄骨精度が良い現場では、

・型枠が楽
・デッキがきれいに納まる
・ALCや外装が一発で合う
・内装下地の調整が不要

逆に精度が悪いと、
後工程が地獄になります。

鉄骨は
現場全体の「基準」を作る工事
だという自覚が必要です。

👷‍♂️ 求職者向け｜精度を意識できると一気に伸びる

鉄骨の仕事で成長が早い人は、
必ず「精度」を口にします。

・なぜここで測るのか
・なぜここで締めるのか
・なぜ今は固定しないのか

これを理解し始めた瞬間から、
ただの作業員ではなく
**「鉄骨職人」**になります。

✅ まとめ｜鉄骨精度は職人の信用そのもの

鉄骨工事では、
精度＝信用。

「あの現場、鉄骨が良かった」
そう言われる現場には、
必ず精度にこだわる職人がいます。

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🔩ボルト接合と溶接接合の違い

～鉄骨を支える“見えないつなぎ目”の技術～

鉄骨を組み上げる際に欠かせないのが、「接合技術」です。
接合には大きく分けて2種類――ボルト接合と溶接接合があります。

どちらも鉄骨構造を強固にするための技術ですが、工法・用途・特徴が大きく異なります。
ここでは、それぞれの違いをわかりやすく解説します🔧

⚙️ ① ボルト接合とは

鉄骨同士をボルトとナットで締め付けて固定する方法です。
現場での組立て作業に適しており、現在の鉄骨建築では主流となっています。

🔧 特徴

• 工場で穴をあけ、現場でボルトを通して締め付ける

• 「高力ボルト」と呼ばれる特殊なボルトを使用

• 締め付けトルク（力加減）を正確に管理

💡 メリット

• 施工が早く、現場効率が高い

• 不具合があっても部材交換が容易

• 点検・補修がしやすい

⚠️ デメリット

• ボルト穴加工に精度が必要

• 締め付け管理を誤ると強度が落ちる

🔩 「一本のボルトが命を支える」。
その責任感が、職人たちの誇りです。

🔥 ② 溶接接合とは

鉄骨同士を熱で溶かして一体化させる方法。
強度が非常に高く、外観をスッキリ仕上げられるため、美観性も優れています。

🔧 特徴

• 鉄を約1500℃まで加熱し、金属同士を融合させる

• 橋梁・プラント・高層ビルなど強度が求められる箇所に使用

💡 メリット

• 強度が高く、継ぎ目が目立たない

• 変形や歪みが少ない構造にできる

• 密閉性が高く、水・風の侵入を防ぐ

⚠️ デメリット

• 熱による歪みや割れのリスク

• 作業環境（天候・姿勢）によって品質が左右されやすい

• 熟練技術が必要

🔥 「鉄を溶かし、ひとつにする」。
まさに“鉄骨の心臓”をつくる工程です。

⚖️ ③ ボルト接合と溶接接合の使い分け

👷‍♂️ 現場では「主要部は溶接」「組立部はボルト」と、

役割を分けて使うのが一般的です。

👷‍♀️ 求職者の方へ

鉄骨接合の仕事は、建物の“つなぎ目”を守る重要なポジション。
ボルト締め一つ、溶接一線――どちらも「精度」と「安全」を左右する責任ある仕事です。

未経験の方でも、高力ボルト作業員・アーク溶接工・半自動溶接工として資格を取れば、
全国どこでも通用する技術が身につきます。

💬 鉄骨を組み上げる作業はチームプレー。
一人の手で支えるのではなく、全員の技術で支える仕事です。

🧾 まとめ

• ボルト接合＝スピーディーで管理しやすい施工

• 溶接接合＝強度・美観に優れた一体構造

• どちらも鉄骨の安全を支える要の技術

• 現場経験を積むことで資格・キャリアアップが可能

🏗️ 鉄骨は“人の手で組み上がるアート”。
ボルトと溶接――その両輪が、街を支えています。

次回もお楽しみに！

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🏗️鉄骨製作から建方までの流れ

～建物の骨組みをつくる、ダイナミックな仕事～

建築物の強度と安全を支える「鉄骨工事」。
その中でも、鉄骨の製作から建方（たてかた）までの流れは、構造物の“骨格”を形にする非常に重要な工程です。
高層ビル、工場、倉庫、商業施設など、どんな建物にも欠かせないのがこの鉄骨の仕事です。

ここでは、鉄骨が設計図から実際の建物になるまでのステップを、現場目線で詳しく解説します💡

🧩 ① 設計・製作図の作成

最初の工程は、建築設計図をもとにした鉄骨製作図の作成です。
設計者の意図を正確に理解し、鉄骨の寸法・穴位置・溶接箇所・部材の組立方法などを図面に落とし込みます。

CAD（コンピュータ設計）を使って、ミリ単位で誤差をなくすことが求められます。
この図面がその後の切断・溶接・組立・現場施工のすべての基準になるため、非常に重要な工程です。

📏 「設計図は現場の言葉」。
正確な図面があってこそ、安全で強い建物ができあがります。

🔩 ② 材料の調達と検査

次に、JIS規格に適合した鋼材（H形鋼、角パイプ、鋼板など）を仕入れます。
入荷後には「ミルシート（材質証明書）」で品質を確認し、曲がりや錆びがないかも目視検査。

材料の信頼性が構造全体の安全につながるため、この段階での検査は入念に行われます。

⚙️ ③ 鉄骨の切断・孔あけ・組立

製作工場では、いよいよ鉄骨加工が始まります。

1️⃣ 切断：ガス切断機やレーザーで設計寸法どおりに切断
2️⃣ 孔あけ：ボルトを通す穴をドリルで高精度にあける
3️⃣ 組立・仮付け：部材を仮止めし、形状を確認

🧰 鉄骨加工は「ミリ単位の正確さ」が命。
わずか1mmのズレでも、現場でボルトが通らなくなることがあります。

🔥 ④ 溶接・仕上げ

熟練の溶接工が、仮止めされた部材を本溶接します。
溶接は“鉄を溶かして一体化させる”作業であり、見た目以上に繊細で神経を使う工程。

さらに、超音波探傷試験（UT）や磁粉探傷試験（MT）などの非破壊検査で、内部まで品質をチェックします。
合格したものだけが次の工程へ進めるのです。

🔥 火花が散る中で、鉄が一体となる瞬間――。
鉄骨工の現場には、力強くも美しい光景があります。

🚛 ⑤ 現場搬入・建方（たてかた）

完成した鉄骨はトレーラーで現場に搬入され、いよいよ建方（骨組みの組立）に入ります。
クレーンで吊り上げながら、柱・梁を順に組み上げ、ボルトで仮止めします。

高所での作業が多いため、安全帯・ヘルメット・無線連携など、安全管理が最重要。
チーム全員が息を合わせ、指示と合図を明確にしながら作業します。

🏗️ 高さ30mの鉄骨上で、数ミリ単位の精度を追う。
まさに「空中の職人たち」の世界です。

🧱 ⑥ 本締め・精度確認・完成

全ての部材が組み上がったら、仮止めしたボルトを本締めします。
トルクレンチを使い、規定の締付力で固定。

その後、全体の垂直・水平・対角を測定し、設計どおりに仕上がっているかを確認。
合格すれば、鉄骨建方は完了です✨

👷‍♂️ 求職者の方へ

鉄骨製作・建方の仕事は、力仕事と思われがちですが、正確さとチームワークが何より大切。
設計・製作・現場の全工程がつながっており、自分が関わった建物が街のシンボルになることもあります。

最初は補助作業や部材運搬から始め、資格（玉掛け・アーク溶接・高所作業など）を取って一人前へ。
経験を積むほどに、「空間を組み立てる技術」が身につきます。

💬 「自分の手で街の形をつくる」
そんなスケールの大きな仕事ができるのが、鉄骨工の魅力です。

🧾 まとめ

• 鉄骨工事は「設計→製作→建方」の一連の流れで行われる

• 工場の精度と現場の連携が安全・品質の鍵

• 高度な技術・集中力・チームワークが求められる

• 未経験からでも“街を支える技術者”へ成長できる

🏙️ 鉄骨は建物の“骨格”。
それを形にする仕事は、誇りと責任に満ちています。

次回もお楽しみに！

株式会社たつや鋼建では、一緒に働いてくださる仲間を募集中です！

宮崎県都城市を拠点に鉄骨組立工事を中心に機械搬入・据付、タンク据付・解体、各種溶接、家屋解体工事を行っております。

私たちが採用において最も大切にしているのは、「人柄」です。

ぜひ求人情報ページをご覧ください。皆さまのご応募を心よりお待ちしております！

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